玻璃钢离心风机的结构与节能小技法

玻璃钢离心风机  主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电机组成。

1.叶轮：由12片后倾机翼形叶片，曲线型前盘和平板后盘组成。用盖板或铸铝合金制造，并经静、动平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。

2.机壳：做成两种不同型式，No2.8～12机壳做成整体，不能拆开。No16～20的机壳制成三开式，除沿中分开水平面分为二半外，上半部再沿中心线垂直分为二半，用螺栓联接。

3.进风口：制成整体，装于玻璃钢离心风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。 

4.传动组：由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器组成。

如今运用的普通玻璃钢风机，选用的设备有定额的风量，一般都超过实际需求的风量，又由于工艺需求在运行中改变风量，而到现在为止认为合适而使用档板来调节风量的调节形式较为存在广泛，固然办法简单，但其实是经过人为增加阻力的方法达到调节的目标，这种节流调节办法耗费了数量多的电能，所以玻璃钢风机的节能是必需的。

1.尽力减小管网阻力，合理挑选管道尺寸和安装位置，装设进口集流器。

2 .扼制风筒与叶片顶部的径向空隙值。

3.合理挑选风机型号，不使风机在低效区施行。

4.如单独适合使用风机叶轮务必合适宜的电机，否则会导致大马拉小车的现象